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手動插板閥的焊接要點

發布時間:2012-12-22

手動插板閥的焊接要點:

手動插板閥主要材質為低碳鋼,低碳鋼的含碳量≤0.25%,一般沒有淬硬傾向,不易產生裂紋,可焊性好。焊接時,不需特殊的工藝措施,用任何一種焊接方法和最普通的焊接工藝都能獲得優質焊接接頭,并可實現全位置焊。一般熔化焊時,按等強度原則選擇焊條。
但是在0℃以下低溫環境焊接時或焊接厚大結構件時,焊件應進行焊前預熱,以減小焊
件溫差造成的熱應力。焊件厚度超過50mm時應進行焊后熱處理,以消除殘余應力,電渣焊的焊件焊后應進行正火處理,以細化熱影響區的晶粒。
中碳鋼的含碳量為0.25%~0.6%。中碳鋼的焊接主要應用在持、鍛毛坯的組合件以及
補焊中。隨著含碳量的增加,鋼的可焊性由良好降至較差,焊縫中產生熱裂、氣孔,熱影響區產生淬硬組織和冷裂傾向由小增大。實際使用最多的中碳鋼含碳量在0.4%以上,屬于易淬火鋼,在焊接過程巾,熱影響區的組織易轉變為馬氏體等淬硬組織。由于緝材的含碳量和琉、磷雜質的影響,使焊縫熱裂傾向增加及碳燒損引起氣孔。
焊接中碳鋼焊件時,應盡量減小焊件各部分之間的溫度差,降低焊后冷卻速度,從而減小焊接應力,避免熱影響區產生淬硬組織。還應盡量減小焊件材料在焊縫中的比例,可以降低焊縫含碳量及硫、磷的含量,從而避免產生熱裂紋和氣孔。
在實際生產中,常對中碳鋼焊件采取焊前預熱的措施,一般情況下0.45%的鋼預熱溫度為150~250℃,含碳量較高或焊件厚度較大時,以降低焊后冷卻速度,防止產生冷裂紋。平均含碳量不超過預熱溫度為250~400℃
在焊件接頭處開坡口進行多層焊,采用細焊條、小電流焊接的工藝方法,可以減小焊件材料的熔化深度,防止焊件材料過多地熔入焊縫,并減小焊接熱影響區的寬度。
焊接時,應選擇抗裂能力較強的低氫型焊條,如允許焊縫強度與焊件材料不相等時可采用強度等級低的焊條,焊件不允許預熱時可采用理性好的奧氏體水銹鋼焊條,都可以避免焊縫產生裂紋。
焊接中碳鋼一般都采用手:工電弧焊,但厚件可考慮應用電渣焊,因電渣焊焊接過程可減輕焊接接頭的炸硬傾向,能提高生產效率,但焊后要進行相應的熱處理。
高碳鋼的焊接特點與中碳鋼基本相似,由于含碳量更高,使可焊性變得更差,應采用更高的預熱溫度,更嚴格的工藝措施(包括焊接材料的選配)才可進行焊接。實際卜,高碳鋼的焊接只限于修補工作。

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